Software de mantenimiento de equipos

Software GMAO de fabricación que simplifica la gestión del trabajo y reduce los tiempos de inactividad

Realice fácilmente el seguimiento de los activos, las reparaciones y los indicadores clave de rendimiento con eMaint GMAO.

Software eMaint X5 cmms mostrado en la pantalla de un ordenador.

Conozca eMaint, el software de mantenimiento de equipos de GMAO galardonado que le ayuda a maximizar el tiempo de actividad y la eficiencia. eMaint simplifica el seguimiento de las órdenes de trabajo, los equipos pesados, los materiales de construcción y edificación y los KPI. Además, agiliza la gestión del trabajo con funciones como la programación mediante arrastrar y soltar, el seguimiento automatizado de los costes y la perfecta integración con otras herramientas y sistemas.

eMaint agiliza la emisión de tickets y las solicitudes de servicio,
la gestión de equipos pesados y activos de construcción, y el aumento de la productividad.

Icono de documento en la nube

Reduzca los tiempos de inactividad imprevistos

Prevea los fallos de las máquinas antes de que se produzcan con monitoreo de condición 24 horas al día, 7 días a la semana, y órdenes de trabajo activadas automáticamente.

Icono de PMs digitales

Adiós a los mensajes en papel

Digitalice las órdenes de trabajo, los planos de planta, la gestión de activos, la programación PM y los informes, todo en un mismo lugar.

El sistema de gestión de mantenimiento informatizado (GMAO) eMaint X5 puede ayudar a acceder a los procedimientos y al repositorio de procesos.

Genere fácilmente informes fáciles de usar

Obtenga visibilidad de KPI como tiempos de respuesta, finalización de órdenes de trabajo, MTTR, MTTB, OEE y más.

Nuestros expertos en mantenimiento preventivo de fabricación adaptarán un paquete de software de mantenimiento de equipos a sus necesidades.

Las 5 principales ventajas de eMaint para el mantenimiento de equipos de fabricantes

Icono amarillo del número uno

Ahorre tiempo en sus actividades diarias

Gestione sin esfuerzo las órdenes de trabajo, la jerarquía de activos y las piezas de repuesto con calendarios de mantenimiento preventivo de arrastrar y soltar y planos de planta interactivos al alcance de su mano.

Icono amarillo del número dos

Maximizar el tiempo de actividad de los activos de maquinaria pesada y de construcción

Reduzca costes, mejore la fiabilidad de los activos y maximice el tiempo de actividad. Supervise condiciones como la temperatura y las vibraciones en tiempo real, y active automáticamente órdenes de trabajo a partir de umbrales especificados.

Icono amarillo del número tres

Fácil integración con los sistemas existentes

Sus procesos de mantenimiento y de negocio funcionan en armonía con una fácil integración API, integración Low-Code (ERP, CRM, etc.) e integración de sistemas SCADA, PLC y BMS.

Icono amarillo del número cuatro

Trabajar en todos los sitios, idiomas y en todo el mundo

eMaint es inestimable para las empresas con varias sedes, multilingües e internacionales. Estandarice fácilmente los procesos, personalice los permisos de usuario y adapte la configuración a cada sitio, desde el idioma hasta la moneda y la zona horaria.

Icono amarillo del número cinco

Trabaje sobre la marcha con la aplicación móvil eMaint

Gestione órdenes de trabajo desde cualquier lugar, envíe solicitudes de trabajo escaneando códigos QR en los activos y trabaje sin conexión sobre el terreno con la confianza de que todo su trabajo se cargará en cuanto haya una conexión disponible.

Trabajador de mantenimiento con casco y gafas amarillas, de pie y utilizando un ordenador portátil.

"Una de las funciones que más gusta a los técnicos es que, cuando un operario envía una solicitud de trabajo, todo el equipo técnico de mantenimiento recibe un correo electrónico con la solicitud de trabajo adjunta y algunos detalles. Si están trabajando en la planta, no tienen que volver al ordenador para ver si han llegado nuevas solicitudes de trabajo".

- Holly Trpik, Ingeniera de fiabilidad de Asahi Kasei Plastics North America

Nuestras herramientas más apreciadas para los retos de la fabricación y la maquinaria pesada

eMaint le ofrece numerosas herramientas para resolver los problemas específicos de la fabricación. Nuestro equipo adaptará el software a sus necesidades específicas, ya sea que desee simplificar sus solicitudes de servicio y emisión de tickets, supervisar y realizar un seguimiento de los activos y piezas de repuesto, o capturar mejor y actuar sobre las tendencias basadas en datos. eMaint ofrece soporte al cliente global y los recursos educativos en profundidad que necesita para lograr cualquier objetivo.

eMaint GMAO vista móvil en el móvil

Seguimiento sencillo de órdenes de trabajo y piezas de recambio

Marca de verificación amarilla

Los técnicos y los gestores ven inmediatamente las órdenes de trabajo, por lo que pueden proporcionar plazos rápidamente, simplificando la gestión del trabajo.

Marca de verificación amarilla

Las piezas de repuesto necesarias y su ubicación son fácilmente visibles, lo que reduce la pérdida de tiempo y esfuerzo.

Marca de verificación amarilla

Las plantillas de órdenes de trabajo pueden personalizarse para incluir documentos relevantes, imágenes y mucho más.

Estado de los activos en tiempo real y planos interactivos

Marca de verificación amarilla

Cree un plano interactivo de sus edificios, líneas de producción y activos específicos.

Marca de verificación amarilla

Haga clic en cada activo para obtener más información de un vistazo.

Marca de verificación amarilla

Vea rápidamente el estado de los activos con chinchetas: disponible, en servicio, desconectado, etc.

Ordenador portátil con pantalla eMaint floorplanner
GMAO eMaint en el portátil

Generación automática de informes

Marca de verificación amarilla

Intégrelo con herramientas y software para capturar sin esfuerzo datos relacionados con el estado de la máquina y las tareas de mantenimiento.

Marca de verificación amarilla

Realice un seguimiento de KPI como MTTR, MTTB, OEE, tiempo de inactividad, tiempos de respuesta, índices de finalización de órdenes de trabajo, ratio de mantenimiento preventivo frente a correctivo, etc.

Marca de verificación amarilla

Los cuadros y gráficos ilustrativos facilitan más que nunca la comprensión de los informes basados en datos y la actuación en consecuencia.

Aumente el tiempo de actividad y evite retrasos en la producción

Marca de verificación amarilla

Recopile datos de vibración, temperatura, potencia, presión o humedad de sensores, sistemas SCADA, etc.

Marca de verificación amarilla

Establezca un intervalo normal para cada parámetro.

Marca de verificación amarilla

Establezca órdenes de trabajo que se activen automáticamente cuando los parámetros superen los umbrales predefinidos.

GMAO eMaint en el portátil

"Creo firmemente en eMaint y Fluke Reliability. Desde su software hasta sus sensores de vibración, ustedes se dedican a proteger los activos."

- James Kalinski, ingeniero de instalaciones de Advanced Atomization

Industrias manufactureras y de maquinaria pesada

Máquina articulada de tamaño industrial en planta de fabricación de materiales

Fabricación de materiales

Tanto si fabrica plásticos, sellantes o cualquier otro producto, eMaint permite a su equipo centrarse en el mantenimiento preventivo mediante una gestión sencilla de las órdenes de trabajo e informes automatizados que destacan las tendencias y le ayudan a garantizar el cumplimiento de normas como la OSHA.

Logotipo de Asahi Kasei

Estudio de caso: Asahi Kasei Plastics North America combina eMaint X5 y Power BI para alcanzar el 95% de finalización PM a tiempo

Logotipo de Klein Plastics

Estudio de caso: Klein Plastics logra un aumento del 20% en la eficacia global de los equipos (OEE) con la GMAO eMaint

Llenado de botellas de bebida de color naranja en una planta embotelladora

Fabricación de alimentos

eMaint reduce el trabajo de planificación del mantenimiento, aumenta el tiempo de actividad de los activos vitales y facilita las auditorías a los fabricantes de alimentos, bebidas y productos relacionados.

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Caso práctico: Jack Daniel Cooperage lleva la fabricación de barriles al mantenimiento predictivo con eMaint y los sensores de vibración de Fluke

Logotipo de Herbalife Nutrition

Estudio de caso: Herbalife utiliza la GMAO eMaint para cumplir con la FDA y la NSF

Bastidores de automóvil en una cadena de montaje en una fábrica de automóviles

Fabricación de piezas de automóvil

Los fabricantes de la industria del automóvil, especialmente en el competitivo sector de los vehículos eléctricos (VE), deben cumplir rigurosas normas de calidad y exigencias de suministro. eMaint le permite seguir sin esfuerzo los activos, las piezas de recambio y el rendimiento de las máquinas para que los tiempos de inactividad imprevistos y los defectos de los productos sean cosa del pasado.

Logotipo de Troy & Design Manufacturing

Estudio de caso: eMaint CMMS ayuda a Troy Design & Manufacturing a mejorar la satisfacción del cliente

Dos trabajadores de mantenimiento inspeccionan un gran motor de avión

Fabricación aeronáutica y aeroespacial

En la industria aeronáutica, donde la calidad del producto y la fiabilidad total son primordiales, las horas extraordinarias de mantenimiento a menudo se disparan. eMaint está diseñado para simplificar la gestión de las órdenes de trabajo con el fin de reducir los gastos administrativos, aumentar el tiempo de actividad y lograr el mejor rendimiento de su clase.

Logotipo de Advanced Atomization Technologies

Estudio de caso: La atomización avanzada pone fin a las horas extraordinarias y reduce el trabajo reactivo en un 90%.

Logotipo de Pratt & Whitney

Estudio de caso: Pratt & Whitney ahorró 100.000 dólares en un solo proyecto con la GMAO eMaint

Preguntas frecuentes sobre el software de mantenimiento de equipos

El mantenimiento de equipos consiste en el cuidado sistemático de maquinaria y herramientas de diversas industrias para garantizar su funcionamiento eficaz y seguro. Esta práctica incluye inspecciones, pruebas, revisiones y reparaciones periódicas de los equipos para evitar fallos imprevistos y prolongar su vida útil. Un mantenimiento eficaz ayuda a reducir el tiempo de inactividad, mejorar la seguridad y aumentar la productividad, por lo que es un aspecto crucial de la gestión de activos.

Existen varios tipos de mantenimiento de equipos, cada uno de ellos con una finalidad única:

  • Mantenimiento preventivo: Consiste en inspecciones y revisiones programadas para prevenir posibles problemas. Esta estrategia proactiva incluye tareas como cambios de aceite, lubricación, ajustes y sustitución de piezas para evitar averías.
  • Mantenimiento predictivo: Utiliza el análisis de datos y las tecnologías de supervisión para anticiparse a los fallos de los equipos. Examinando los datos de los sensores y el rendimiento histórico, los equipos de mantenimiento pueden planificar las reparaciones justo a tiempo para evitar fallos, optimizando así los programas de mantenimiento y reduciendo costes.
  • Mantenimiento correctivo: También conocido como mantenimiento reactivo, este tipo se realiza después de detectar un problema. Consiste en reparar o sustituir los componentes averiados a medida que surgen los problemas. Confiar únicamente en el mantenimiento correctivo puede dar lugar a un mayor tiempo de inactividad y un aumento de los costes.
  • Mantenimiento basado en la condición: Supervisa el estado de los equipos en tiempo real para decidir qué acciones de mantenimiento son necesarias. Esta estrategia utiliza los datos de las métricas de rendimiento, las inspecciones y las pruebas para fundamentar las decisiones de mantenimiento.
  • Análisis predictivo: Emplea análisis avanzados y aprendizaje automático para predecir los problemas de los equipos antes de que se produzcan, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad no planificado y mejora la eficiencia de costes y tiempo.

En general, el mantenimiento de equipos abarca una serie de actividades destinadas a mantener la maquinaria en las mejores condiciones. Un mantenimiento regular y bien organizado garantiza el funcionamiento fiable de los equipos y favorece tanto la productividad como la seguridad en los entornos industriales.

Ejemplos de mantenimiento de equipos ilustran su importancia en diversas industrias:

  • Industria manufacturera: Maquinaria como cintas transportadoras, prensas y líneas de montaje requieren un mantenimiento regular para funcionar con eficacia. Los programas de mantenimiento preventivo pueden incluir lubricación, sustitución de piezas y comprobaciones del sistema para garantizar un funcionamiento continuo sin interrupciones inesperadas.
  • Maquinaria de construcción: La maquinaria pesada como bulldozers, grúas y excavadoras se somete a un uso intenso y necesita inspecciones y mantenimiento frecuentes. Las tareas típicas incluyen comprobaciones del sistema hidráulico, puestas a punto del motor e inspecciones de los neumáticos para evitar averías que pueden retrasar los proyectos de construcción.
  • Industria del automóvil: El mantenimiento en el sector de la automoción abarca desde la revisión rutinaria de vehículos hasta complejas reparaciones de robots de líneas de producción. Las actividades habituales incluyen cambios de aceite, inspecciones de frenos y reparaciones de transmisiones para mantener los vehículos y los equipos de producción en condiciones óptimas.
  • Equipos sanitarios: Los dispositivos y equipos médicos, como máquinas de resonancia magnética, ventiladores e instrumentos de laboratorio, requieren protocolos de mantenimiento estrictos para garantizar la seguridad de los pacientes y diagnósticos precisos. La calibración periódica, las actualizaciones de software y las sustituciones de piezas mantienen su fiabilidad y precisión.
  • TI y centros de datos: Los servidores, los sistemas de refrigeración y la infraestructura de red de los centros de datos necesitan una supervisión y un mantenimiento constantes para evitar la pérdida de datos y el tiempo de inactividad. Las tareas incluyen actualizaciones de software, sustituciones de hardware y supervisión del rendimiento para garantizar un funcionamiento sin problemas.
  • Equipos agrícolas: Los tractores, las cosechadoras y los sistemas de riego necesitan mantenimiento para funcionar eficazmente durante las estaciones críticas. Las inspecciones periódicas, el mantenimiento del motor y la lubricación ayudan a evitar averías en las épocas de mayor uso.

La aplicación de estrategias integrales de mantenimiento en estos sectores garantiza la longevidad y fiabilidad de los equipos y, en última instancia, favorece la eficacia operativa y la seguridad.

El éxito de un programa de mantenimiento de equipos depende en gran medida de las funciones y responsabilidades del personal implicado:

  • Técnicos de mantenimiento: Se encargan de las inspecciones, reparaciones y revisiones rutinarias de los equipos. Diagnostican problemas, sustituyen componentes defectuosos y se aseguran de que la maquinaria funcione correctamente.
  • Ingenieros de mantenimiento: Desarrollan y supervisan estrategias de mantenimiento, garantizando que las prácticas se ajustan a los objetivos operativos. Analizan los datos de rendimiento, recomiendan mejoras y aplican planes de mantenimiento preventivo.
  • Ingenieros de fiabilidad: Se centran en la fiabilidad y el rendimiento a largo plazo de los equipos. Analizan los datos de los fallos, identifican las causas profundas y desarrollan estrategias para mejorar la fiabilidad, minimizar el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de los equipos.
  • Responsables de mantenimiento: Supervisan todo el departamento de mantenimiento, garantizando la ejecución eficiente y eficaz de las actividades. Gestionan los recursos, coordinan los calendarios y garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad y reglamentarias.
  • monitoreo de condición Técnicos: Utilizan herramientas y tecnologías de supervisión avanzadas para evaluar las condiciones de los equipos en tiempo real. Recopilan y analizan datos para predecir posibles fallos y recomendar intervenciones oportunas.
  • Planificadores y programadores: Planifican y programan las actividades de mantenimiento, garantizando que las tareas se lleven a cabo en el momento adecuado con la mínima interrupción de las operaciones. Una planificación eficaz equilibra las necesidades de mantenimiento con las demandas de producción.

Cada función dentro de un equipo de mantenimiento de equipos es vital para garantizar un funcionamiento fluido y eficiente de la maquinaria. La colaboración entre estos profesionales ayuda a prevenir fallos inesperados, optimizar los programas de mantenimiento y mejorar el rendimiento general de los equipos.

Un sólido programa de mantenimiento de equipos ofrece numerosas ventajas:

  • Aumento de la vida útil de los equipos: El mantenimiento periódico prolonga la vida útil de la maquinaria al evitar su desgaste y garantizar que los componentes permanezcan en buenas condiciones de funcionamiento.
  • Reducción del tiempo de inactividad: Las estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo identifican y abordan los posibles problemas antes de que provoquen averías, lo que garantiza la continuidad de las operaciones y la productividad.
  • Ahorro de costes: Aunque el mantenimiento conlleva costes, suele ser menos costoso que las reparaciones de emergencia o la sustitución de equipos dañados. Un mantenimiento eficaz reduce la necesidad de reparaciones importantes y prolonga la vida útil de los equipos, lo que supone un importante ahorro de costes.
  • Mayor seguridad: Los equipos con un mantenimiento adecuado son más seguros, lo que reduce el riesgo de accidentes y lesiones. Las inspecciones y revisiones periódicas garantizan el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad, protegiendo a los trabajadores y a los equipos.
  • Mayor rendimiento: Los equipos bien mantenidos funcionan de forma más eficiente, lo que se traduce en un mayor rendimiento y productividad. Las revisiones periódicas garantizan que la maquinaria funcione de forma óptima, reduciendo el consumo de energía y mejorando la calidad de la producción.
  • Cumplimiento de la normativa: Muchas industrias tienen requisitos reglamentarios para el mantenimiento de equipos con el fin de garantizar la seguridad y las normas medioambientales. Cumplir estas normativas ayuda a evitar multas y problemas legales.
  • Mejor gestión de los recursos: La planificación y programación del mantenimiento optimizan el uso de los recursos, incluidas las piezas de repuesto y la mano de obra, lo que conduce a operaciones más eficientes y a una mejor gestión del inventario y del personal.
  • Sostenibilidad: El mantenimiento periódico reduce los residuos y el impacto medioambiental al garantizar que los equipos funcionen eficientemente con emisiones mínimas, apoyando los objetivos de sostenibilidad y mejorando la reputación de la organización.

Reconocer estas ventajas pone de relieve la importancia de invertir en programas integrales de mantenimiento de equipos. Estos programas mejoran la eficiencia operativa y la seguridad y contribuyen al ahorro de costes y a la sostenibilidad a largo plazo.

En los entornos industriales modernos, el software de mantenimiento de equipos es esencial para gestionar y optimizar las actividades de mantenimiento. Estas soluciones de software ofrecen herramientas y funciones que ayudan a los equipos de mantenimiento a planificar, ejecutar y realizar un seguimiento eficaz de las tareas. Entre las principales características y ventajas se incluyen:

  • Programación automatizada: El software puede automatizar la programación de las tareas rutinarias de mantenimiento basándose en intervalos predefinidos o en datos en tiempo real, garantizando actividades de mantenimiento puntuales y reduciendo los riesgos de fallo.
  • Seguimiento de activos: Permite realizar un seguimiento detallado de todos los activos, incluido el historial de mantenimiento, los datos de rendimiento y los próximos requisitos de servicio, manteniendo registros completos de los equipos.
  • Gestión de órdenes de trabajo: Simplifica la creación, asignación y seguimiento de las órdenes de trabajo, garantizando que las tareas se documentan adecuadamente y se completan de forma eficiente.
  • Mantenimiento predictivo: Utiliza análisis predictivos para prever posibles fallos en los equipos, optimizando los programas de mantenimiento y reduciendo el tiempo de inactividad.
  • Gestión del inventario: Ayuda a gestionar las piezas de repuesto y el inventario, garantizando la disponibilidad de los componentes necesarios, evitando retrasos en las actividades de mantenimiento y reduciendo las necesidades de pedidos de emergencia.
  • Informes y análisis: Proporciona informes y análisis detallados sobre el rendimiento de los equipos, las actividades de mantenimiento y los costes, lo que ayuda a tomar decisiones informadas, identificar tendencias y mejorar estrategias.
  • Acceso móvil: Muchas soluciones ofrecen acceso móvil, lo que permite a los técnicos acceder a horarios, órdenes de trabajo e información sobre activos desde dispositivos móviles, mejorando la flexibilidad y la eficiencia en las tareas de mantenimiento.
  • Gestión del cumplimiento: Garantiza el cumplimiento de los reglamentos y normas del sector mediante el mantenimiento de registros precisos de las actividades de mantenimiento y las inspecciones, lo que reduce los riesgos de incumplimiento y las sanciones asociadas.

Invertir en software de mantenimiento de equipos mejora la eficiencia y la eficacia de los programas de mantenimiento. Aprovechar las funciones avanzadas de estas herramientas optimiza las actividades de mantenimiento, mejora la fiabilidad de los equipos y consigue importantes ahorros de costes.